Contacorriente
Contacorriente
La aplicación de la contracorriente, el principio de intercambio de calor más eficaz, al secado de su producto garantiza el menor consumo de energía por litro de humedad evaporada.
Secadoras de contracorriente
Secado de Feed & Food
Las secadoras de gas o vapor consumen más del 50% de la energía térmica total de una típica línea de extrusión. Las secadoras de contracorriente ahorran energía y espacio en la planta en comparación con otros tipos de secadoras.
El diseño vertical utiliza la gravedad para transportar el producto. Al no haber superficies horizontales, se evita el arrastre. Se puede minimizar que se acumule polvo. La frecuencia de limpieza es menor y la limpieza es más rápida que con las secadoras horizontales.
Las secadoras por lotes permiten cambiar rápidamente de un producto a otro sin esperar a que se vacíe la secadora.
La exposición uniforme del producto al aire caliente de secado aumenta la uniformidad de la humedad. La variación del grosor de las capas y del número de lechos permite tiempos de secado más cortos o más largos.
La recuperación del calor latente del aire de escape, en combinación con una bomba de calor, permite reducir el consumo de energía térmica entre un 60 y un 75%. Se puede cambiar a una electricidad total o parcial, al igual que la conversión gradual de quemadores de gas a bombas de calor.
El Diagnóstico Remoto de Contraflujo ofrece información a la planta sobre posibles mejoras de la eficiencia.
Rendimiento que cuenta
75
% de ahorro energético
El secado con recuperación de energía y bombas de calor eléctricas ahorra entre un 60 y un 75% de energía en comparación con el secado con gas o vapor.
99
% tiempo de actividad
Las secadoras Geelen pueden funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, con un tiempo de inactividad programado limitado para el mantenimiento y la limpieza, lo que se traduce en un tiempo de actividad máximo.
99
% descarbonización
Geelen facilita la descarbonización total del secado mediante electricidad, vapor, agua caliente, biometano o hidrógeno.
Características del producto
Flujo de gravedad
Flujo de gravedad
Como su producto se transporta por la secadora gracias a la gravedad, garantizamos un proceso lo más limpio posible, sin superficies horizontales sobre las que se acaba arrastrando el producto. Además, la secadora requiere muy poco mantenimiento debido al reducido número de piezas móviles.
Acero inoxidable
Acero inoxidable
No solo las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable, sino también las piezas en contacto con el aire. Por eso las secadoras de los años ochenta siguen funcionando.
Corriente continua
Corriente continua
Nuestras secadoras continuas ofrecen capacidades de evaporación de hasta ~ 1500 litros por hora. El producto se expone uniformemente al aire caliente de secado a medida que avanza lentamente desde el divisor de productos hasta la base de salida, de la misma manera que ocurre en un refrigerador de contracorriente. Una o dos cubiertas de secado. Fuente de energía: gas natural, vapor, agua caliente, biometano o electricidad.
Corriente discontinua
Corriente discontinua
El flujo discontinuo (semicontinuo) se utiliza para evaporar de varios cientos a muchos miles de litros por hora, con 5 a 15 plataformas de secado y hasta 7 zonas de temperatura. Cambio rápido entre diferentes productos, sin arrastrar.
Quemadores de gas
Quemadores de gas
Quemadores de gas para gas natural, propano, butano, biometano o hidrógeno.
Intercambiadores de vapor
Intercambiadores de vapor
Los intercambiadores de calor de vapor pueden instalarse junto a una secadora de una sola cubierta, o en la unidad compacta de recirculación de aire para secadoras de varias cubiertas.
Bombas de calor
Bombas de calor
Los intercambiadores de calor con bombas de calor pueden reducir el consumo neto de energía de un secadero en un 60-75% y descarbonizar completamente el consumo de energía si se utiliza electricidad sin carbono.
Esparcidor de cinta
Esparcidor de cinta
En los secadores discontinuos, un esparcidor de cinta controlado por PLC garantiza un lecho plano desde la primera plataforma de secado. El patrón de distribución se ajusta automáticamente en función del tiempo de lote de la secadora seleccionada por el operario.
Esparcidor rotativo
Esparcidor rotativo
Un secador continuo requiere un esparcidor rotativo de altura ajustable con rastrillo para mantener el lecho de producto plano desde el primer producto hasta el último.
Válvula de dosificación
Válvula de dosificación
La válvula de dosificación garantiza que no pueda entrar aire de fuga en la secadora, así como que haya una alimentación uniforme a los sistemas de transporte o recubrimiento, sin riesgo de dañar el producto.
Unidades de aire compactas
Unidades de aire compactas
Los ciclones, el ventilador de aire, el intercambiador de calor y el quemador de gas están instalados en una unidad de aire aislada de doble pared junto a la secadora. Pueden apilarse varias unidades de este tipo, dependiendo del tamaño de la secadora y del número de zonas de temperatura.
Estamos a su servicio
Nuestro equipo de servicio está a su disposición. Desde nuestra sede, estamos conectados a su secadora o enfriadora. Sugerimos mejoras de eficiencia energética o nos conectamos a distancia al sistema de control de la secadora para impartir formación y solucionar problemas. Si los necesita, nuestros técnicos de servicio de Europa, Asia, Norteamérica y Latinoamérica estarán a su disposición.