A Geelen Counterflow coloca em funcionamento
o primeiro secador elétrico para a Cargill-Ewos na Noruega
A Geelen Counterflow instalou o seu primeiro secador de contrafluxo elétrico na fábrica de aquafeed da Cargill-Ewos em Bergneset, um pouco acima do Círculo Polar Ártico na Noruega. O consumo de energia para a secagem foi reduzido em 75% (15000 MWh por ano) e as emissões de CO2 provenientes da secagem (anteriormente 3000 toneladas por ano) foram eliminadas, uma vez que os queimadores a gás foram substituídos por bombas de calor elétricas alimentadas por eletricidade renovável.
Este é o primeiro secador elétrico a ser lançado após oito anos de “brainstorming”, projetos, engenharia e testes-piloto. Este secador na Noruega é também o maior secador de contrafluxo do mundo, com 15 plataformas de secagem. Nos próximos meses, serão lançados mais dois secadores de contrafluxo elétricos na Coreia do Sul e na China.
No início de abril, o sistema de recuperação de calor e as bombas de calor foram comissionados com sucesso, permitindo que os queimadores de gás fossem desligados, tornando a Cargill-Ewos Bergneset a primeira fábrica de ração animal do mundo com emissões zero. Os queimadores de gás permanecem no local para assegurar a redundância.
As quatro bombas de calor de alta temperatura foram fabricadas pela Combitherm da Alemanha, utilizando um novo projeto de compressor de parafuso da Bitzer, Alemanha. O fluido de trabalho é não inflamável, com um Potencial de Destruição da Camada de Ozono (ODP) de 0 e um Potencial de Aquecimento Global (GWP) ultrabaixo de 1.
Monica Hagen, diretora de operações regionais da Cargill North Sea: “Quero expressar o quanto estamos satisfeitos com o secador elétrico e a tecnologia de bomba de calor que instalaram em Bergneset. Foi muito importante para a Cargill ter um parceiro muito competente como a Geelen neste projeto, que contribuiu com conhecimentos e informações inestimáveis. É excelente o facto de também termos sido os primeiros e os maiores, reduzindo simultaneamente o consumo de energia e as emissões de CO2. Desejo agradecer à Geelen o seu grande empenho durante o longo período do projeto.”
Jan Helge Forde, Líder de Excelência de Capital, Cargill Aqua Nutrition: “Este projeto foi entregue dentro do prazo e com um desempenho melhor do que o previsto. Graças ao bom trabalho em equipa dos fornecedores e à organização do projeto, o secador Geelen Counterflow funciona com eletricidade desde o início de abril. Todos os queimadores de gás foram desligados. Graças ao sistema de recuperação de energia e às bombas de calor, podemos reduzir o consumo de energia em 75% e eliminar todas as emissões de CO2 e NOx. Poderemos reduzir as emissões de CO2 em 3.000 toneladas por ano.”
Sander Geelen, Diretor Executivo da Geelen Counterflow: “A recuperação de calor e as bombas de calor de alta temperatura são agora uma alternativa comprovada aos queimadores de gás para secar rações extrudidas ou alimentos. Após o primeiro mês de monitorização, podemos agora dizer que, de acordo com os nossos cálculos, o sistema está a funcionar com um COP (Coeficiente de Desempenho) de aproximadamente 4. Isto significa que apenas é necessário 1 kWh de eletricidade nas bombas de calor para o fornecimento de 4 kWh de calor ao secador. Os restantes 3kWh são recuperados do ar húmido quente que sai do secador, poupando 75% de energia em comparação com a secagem a gás. Ao mesmo tempo, a água é recuperada, as emissões de odores são reduzidas e, graças à eletricidade renovável, todas as emissões de CO2 e NOx foram eliminadas.”
