Geelen Counterflow pone en marcha
la primera secadera eléctrica para Cargill-Ewos en Noruega
Geelen Counterflow ha instalado su primera secadora eléctrica de contracorriente en la planta de piensos acuícolas de Cargill-Ewos en Bergneset, justo por encima del Círculo Polar Ártico en Noruega. El consumo de energía para el secado se ha reducido en un 75% (15 000 MWh al año) y se han eliminado las emisiones de CO2 procedentes del secado (antes eran 3000 toneladas al año), ya que los quemadores de gas se han sustituido por bombas de calor eléctricas que funcionan con electricidad renovable.
Se trata de la primera secadora eléctrica que se lanza al mercado tras ocho años de tormenta de ideas, diseño, ingeniería y pruebas piloto. Esta máquina de Noruega es también la mayor secadora a contracorriente del mundo, con 15 cubiertas de secado. En los próximos meses se lanzarán otras dos secadoras eléctricas de contracorriente en Corea del Sur y China.
A principios de abril, el sistema de recuperación de calor y las bombas de calor se pusieron en marcha, con lo que se pudo apagar los quemadores de gas, convirtiendo a Cargill-Ewos Bergneset en la primera planta de alimentación animal del mundo con cero emisiones. Los quemadores de gas se quedan en su sitio aunque sean redundantes.
Las cuatro bombas de calor de alta temperatura las fabricaron Combitherm (Alemania) con un compresor de tornillo de nuevo diseño de Bitzer (Alemania). El fluido operativo no es inflamable, tiene un Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono (PAO) de 0 y un Potencial de Calentamiento Global (PCG) ultrabajo de 1.
Monica Hagen, directora regional de operaciones de Cargill North Sea: «Me gustaría expresar la satisfacción que tenemos con la secadora eléctrica y la tecnología de bomba de calor que han instalado en Bergneset. Para Cargill era muy importante contar en este proyecto con un socio tan competente como Geelen, que aportó una experiencia y una contribución inestimables. Es estupendo que también hayamos resultado ser los primeros y los más grandes, reduciendo simultáneamente tanto el consumo de energía como las emisiones de CO2. Quiero agradecer a Geelen su gran compromiso durante el largo periodo del proyecto».
Jan Helge Forde, Líder de Excelencia de Capital, Cargill Aqua Nutrition: «Este proyecto se entregó a tiempo y con mejores resultados de lo esperado. Gracias al buen trabajo en equipo de los proveedores y la organización del proyecto, la secadora Geelen Counterflow funciona con electricidad desde principios de abril. Se han apagado todos los quemadores de gas. Gracias al sistema de recuperación de energía y a las bombas de calor, podemos reducir el consumo de energía en un 75% y eliminar todas las emisiones de CO2 y NOx. Podremos reducir las emisiones de CO2 en 3.000 toneladas al año».
Sander Geelen, Consejero Delegado de Geelen Counterflow: «La recuperación de calor y las bombas de calor de alta temperatura son ahora una alternativa probada a los quemadores de gas para el secado de piensos extruidos o alimentos. Tras el primer mes de seguimiento, podemos decir que, según nuestros cálculos, el sistema funciona con un COP (coeficiente de rendimiento) de alrededor de 4. Esto significa que solo se necesita 1 kWh de electricidad en las bombas de calor para suministrar 4 kWh de calor a la secadora. Los 3 kWh restantes se recuperan del aire húmedo caliente que sale de la secadora, con lo que se ahorra un 75% de energía en comparación con el secado con gas. Al mismo tiempo, se recupera agua, se reducen las emisiones de olores y, gracias a la electricidad renovable, se han eliminado todas las emisiones tanto de CO2 como de NOx».
